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作者：呂興旺

(瓦房店軸承集團有限責任公司)

1、前言

隨著企業(yè)的發(fā)展，高精端、高效率、高科技設(shè)備逐年遞增，良好的設(shè)備維護是保證生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量的前提條件。設(shè)備點檢既是一種管理制度，又是一種管理方法和手段，在企業(yè)的設(shè)備管理中得到了推廣和應(yīng)用。為了延長設(shè)備的壽命周期，對設(shè)備進行日常、定期、專業(yè)點檢，可以將故障早發(fā)現(xiàn)、早診斷、早排除，保證設(shè)備安全高效運行。

設(shè)備的潤滑油如同人體流動的血液，機械的運轉(zhuǎn)依靠潤滑油。設(shè)備潤滑的主要作用包括潤滑、冷卻、洗滌、密封、防銹防蝕、減震卸荷、傳遞動力等。超過75%的液壓系統(tǒng)的失效和故障與潤滑相關(guān)，潤滑油質(zhì)的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命。做好設(shè)備潤滑不但能大大減少機件的磨損，延長設(shè)備使用壽命，同時還能降低維修成本，使設(shè)備發(fā)揮最大效益。

2、設(shè)備點檢和潤滑管理存在問題

1.設(shè)備點檢的編制不科學

設(shè)備點檢是運用人的五感(聽、觸、嗅、視、味),由操作人員按照規(guī)定的項目和標準進行的設(shè)備檢查的過程。因設(shè)備點檢方法、周期不明確，導致設(shè)備存在帶病作業(yè)現(xiàn)象；設(shè)備管理人員點檢定性、定量指標不明確，未制定個性化的點檢標準；未對操作人員開展專業(yè)系統(tǒng)的培訓，致使操作者無法實施正確的點檢，等等。

2.設(shè)備點檢的真實、有效性落實不到位

點檢的目的是真實反映設(shè)備實際狀態(tài)(靜、動態(tài)),個別操作者因怕麻煩、怕浪費時間，不去認真點檢，失去了點檢其目的和有效性；設(shè)備管理人員、作業(yè)長未參與到設(shè)備點檢當中，無法掌握每臺設(shè)備的運行情況，缺少制定設(shè)備計劃修的理論參考數(shù)據(jù)。

3.維修人員定期巡檢不規(guī)范

維修人員負責設(shè)備的定期巡檢工作，但巡檢的項目標準不規(guī)范、巡檢周期不確定，設(shè)備巡檢工作開展不扎實，設(shè)備存在的隱患無法排查到，直接影響設(shè)備使用周期。小的故障維修不及時，勢必會發(fā)生大的設(shè)備故障，既影響了生產(chǎn)，又增加了設(shè)備維修資金。

4.潤滑管理項目得不到落實

設(shè)備潤滑管理是企業(yè)設(shè)備管理中最重要的環(huán)節(jié)之一，設(shè)備在長期生產(chǎn)過程中，各零部件由于沒有及時潤滑或潤滑不良，導致設(shè)備報廢的情況比比皆是。設(shè)備潤滑管理體系不健全，沒有標準、流程作為支撐；設(shè)備潤滑管理內(nèi)容不完善，存在潤滑油品、周期、油路圖、責任者不明確；還有設(shè)備潤滑油品使用不規(guī)范、未開展設(shè)備潤滑油品檢測、潤滑過濾裝置失效等問題。

3、改進管理項目

1.建立設(shè)備日常點檢標準及項目

(1)設(shè)備日常點檢項目及標準

以磨床設(shè)備點檢為例，參見圖1和圖2。

點檢五大系統(tǒng)包括操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、安全裝置、電氣系統(tǒng)。其中操作系統(tǒng)重點以控制按鈕、進給操作手輪為主；傳動系統(tǒng)以砂輪軸、工件軸、修整器為主；液壓潤滑系統(tǒng)以潤滑油窗、壓力表為主；安全裝置以砂輪防護罩為主；電氣系統(tǒng)以電機、接地線為主。靜態(tài)點檢包括操作系統(tǒng)、安全裝置、電氣系統(tǒng)；動態(tài)點檢包括傳動系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)，其中定量點檢主要是查驗壓力表的范圍值是否在正常范圍內(nèi)。

通過開展設(shè)備日常點檢，使設(shè)備的隱患和異常及時得到發(fā)現(xiàn)和解決，保證設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，提升設(shè)備完好率和利用率。

（2）建立定期點檢項目及標準

以車床類設(shè)備為例，設(shè)備定期巡檢項目包括潤滑、損傷、漏水(油)、工作、異音、松動、震動、溫度、電氣系統(tǒng)及裝置。

目視檢查項目：導軌、滑動面的拉研、碰傷、磨損情況；各傳動齒輪、齒條、絲杠副磨損情況；主軸尾座、套筒、錐孔等磨損情況；皮帶輪、摩擦片、傳動軸等件磨損情況；油泵、油缸、液壓閥有無泄漏；傳動機構(gòu)、刀架、工作臺是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等。

耳聽檢查項目：傳動、變速機構(gòu)、縱橫進刀、主軸箱傳動等有無異音；電動機、水泵、電器元件工作有無雜音。

接觸檢查項目：各傳動、夾緊裝置無松動，接頭、銷子緊固良好；各電器件接觸良好，固定螺釘無松動；大、小刀架移動間隙適度。

測量檢查項目：主軸振動、絲杠和光杠彎曲、傳動符合要求；配電箱內(nèi)電器件及控制線路完好整齊等。定期巡檢周期可按照周、旬、月、季、年來執(zhí)行，參見表1。

通過建立設(shè)備定期巡檢制度，及時掌握設(shè)備的實際運行狀況，維持和改善設(shè)備工作性能。預(yù)防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設(shè)備使用壽命，降低維修費用，保證生產(chǎn)順利進行。

（3）建立專業(yè)點檢標準及項目

開展重點設(shè)備一年兩次、普通生產(chǎn)設(shè)備一年一次的精度及性能檢測工作。精度檢測(如滾子無心磨床)項目包括：導輪主軸端部跳動、主軸定心面的徑向跳動、主軸的軸向竄動、主軸軸承的徑向跳動；砂輪主軸端部的跳動、主軸定心面的徑向跳動、主軸的軸向竄動；導輪架重復(fù)定位精度、定程進給等。性能檢測(如磁粉探傷機)項目包括：主電源，電源電壓表值380(1±10%)V;檢查白光照度，探測面白光照度500lux;上、下料機構(gòu)，氣缸運行靈活，上、下滑道無毛刺，擦洗干凈等。普通生產(chǎn)設(shè)備機械能力指數(shù)(Cmk值)測算值應(yīng)達到Cmk≥1.0,重點設(shè)備機械能力指數(shù)(Cmk值)測算值應(yīng)達到Cmk≥1.33。

通過開展設(shè)備專業(yè)點檢，可以保證設(shè)備精度及性能達到出廠標準，滿足產(chǎn)品工藝要求，降低廢品率。

4、開展設(shè)備潤滑管理工作

首先要建立并完善潤滑管理工作制度和辦法；同時制定潤滑管理人員的職責和工作標準；其次是編制潤滑管理各種基礎(chǔ)技術(shù)資料，制定周期用油、清洗換油計劃；再次學習推廣潤滑管理先進經(jīng)驗及技術(shù)。

1.設(shè)備潤滑基礎(chǔ)知識的掌握

(1)潤滑五定：定人、定期、定點、定質(zhì)、定量。

其中：

定人即明確員工對設(shè)備日常加油、清洗換油的分工，達到各司其職、各負其責；

定期即按照規(guī)定的周期進行加油潤滑，定期進行清洗換油、循環(huán)過濾和抽檢；

定點即確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點，保持清潔和完好，并實施定點加油；

定質(zhì)即設(shè)備的潤滑油品必須經(jīng)檢驗合格，按規(guī)定的潤滑油品進行加油，同時潤滑裝置和潤滑器具必須保持清潔；

定量即在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實行日常耗油量定額和定量換油。

(2)三級過濾。

入庫過濾：油液運輸入庫泵入儲油罐時要經(jīng)過過濾；

發(fā)放過濾：油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾；

加油過濾：油液加入設(shè)備貯油部位時要經(jīng)過過濾。

(3)設(shè)備防漏、治漏。

一般漏油：油跡明顯，油跡擦去后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡和油滴；

嚴重漏油：一個漏油點一分鐘滴油數(shù)量超過三滴時或全部漏油點一分鐘超過六滴，或主要生產(chǎn)設(shè)備每天漏油一公斤以上；

漏油治理：靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油。

2.明確各級人員設(shè)備潤滑管理職責

(1)設(shè)備管理人員職責

熟悉管轄范圍內(nèi)所有設(shè)備的潤滑情況和潤滑材料的品種、牌號及數(shù)量的要求。貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度和宣貫潤滑基礎(chǔ)知識，做好記用油臺帳和巡回檢查記錄，統(tǒng)計匯總有關(guān)潤滑工作的資料，制定設(shè)備清洗換油計劃，并做好新型潤滑材料、新型金屬切削液的應(yīng)用試驗、推廣使用。

(2)操作人員職責

掌握使用設(shè)備的潤滑部位及用油種類，按照設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程和潤滑圖表及潤滑作業(yè)指導卡及時潤滑設(shè)備，隨時檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加油，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

(3)維修人員職責

在維修、拆裝設(shè)備時，首先注意潤滑油是否清潔適用，不該換油的要妥善保存留用，該換油的應(yīng)徹底做好清洗，然后換油。保養(yǎng)、檢修、清洗換油時，必須與操作者相配合，負責指導操作者正確搞好油氈、油線、過濾器和應(yīng)拆卸件的拆裝和清潔工作，結(jié)合保養(yǎng)檢驗工作，做好滲漏治理工作。

3.建立設(shè)備潤滑指導卡

設(shè)備潤滑指導卡要明確該機臺的設(shè)備編號、型號、名稱，同時明確設(shè)備潤滑油路圖、潤滑油品、潤滑周期、責任人，參見表2。卡片項目必須與設(shè)備實際潤滑內(nèi)容相符，達到一機一卡，不重不漏。要求操作人員和維修人員按照潤滑指導卡內(nèi)容進行定期潤滑和保養(yǎng)，保證設(shè)備潤滑良好。

總結(jié)

通過開展設(shè)備點檢及潤滑管理，設(shè)備基礎(chǔ)管理和現(xiàn)場管理水平得到了提升。掌握設(shè)備點檢的標準和實際運行狀況，維持和改善了設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。良好的設(shè)備潤滑是減少設(shè)備磨損、提高設(shè)備效率、節(jié)約材料和能源的有效途徑。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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