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1、離合器發(fā)熱

原因分析：軸向壓力不夠，摩擦片打滑產(chǎn)生高溫，嚴(yán)重時會燒壞摩擦片。

排除方法：調(diào)節(jié)調(diào)整圈或調(diào)整螺母，使離合器有足夠壓力。

2、離合器脫不開

原因分析：1.外摩擦盤與大三角皮帶輪內(nèi)孔、內(nèi)摩擦盤與內(nèi)壓盤配合間隙小且有異物。2.上述間隙較大及分離彈簧壓力不一致。3.導(dǎo)向鍵和鍵槽位置不合適。

排除方法：1.加大配合間隙，清除污物。2.更換內(nèi)外摩擦盤，選配彈簧。3.修銼鍵槽，使導(dǎo)向鍵無阻礙。

3、離合器自動脫開

原因分析：離合器調(diào)的太緊，結(jié)合爪或鉸鏈板沒有在自鎖位置。

排除方法：調(diào)節(jié)到自鎖位置。

4、離合器部分振動大

原因分析：離合器轉(zhuǎn)動部分不平衡。

排除方法：進(jìn)行平衡。

5、減速器軸承齒輪有異響。 

原因分析：1.軸承間隙太大。2.軸承磨損嚴(yán)重或已損壞。

排除方法：1.調(diào)節(jié)調(diào)正螺釘，使軸承間隙正常。2.更換軸承。

6、減速器齒輪有周期性響聲。

原因分析：新機(jī)或更換齒輪時出現(xiàn)，原因是齒圈徑向跳動超差。

排除方法：嚴(yán)重時需要更換不合格齒輪

7、減速器過熱

原因分析：1.軸承過熱。2.軸承缺潤滑脂。3.油池油面過底或過高。

排除方法：1.調(diào)整軸承間縫。2.注入潤滑脂。3.使油池油面高度合適。

8、減速器

原因分析：1.輸入軸與離合器軸不同心。2.輸出軸與絞刀軸不同心。

排除方法：調(diào)整減速器的位置和高度，使其同心。

9、軸前軸承過熱

原因分析：1.密封不良，前端進(jìn)泥。2.缺潤滑脂。3.軸承損壞。

排除方法：1.調(diào)整盤根或者換密封件。2.注入潤滑脂。3.更換軸承。

10、絞刀軸突然轉(zhuǎn)不動

原因分析：1.絞刀與泥缸襯套之間有金屬等硬物卡住。2.試車時，平面止推軸承松緊圈裝反，軸承緊圈和軸頸圈燒死。

排除方法：1.清除硬物，并對絞刀軸，減速器齒輪等進(jìn)行檢查。2.更換平面止推軸承，修理損壞軸頸或更換絞刀軸。

11、進(jìn)料箱蓬料

原因分析：1.喂料量太大。2.泥料水分不均勻。

排除方法 ：1.控制喂料量。2.采取措施,使水分均勻。

12、泥缸內(nèi)腔有異響

原因分析：1.絞刀軸彎曲或軸承磨損嚴(yán)重,使絞刀與泥缸襯套摩擦。2.泥缸襯套溝槽卡住異物。

排除方法：1.校正絞刀軸或更換軸承,消除摩擦現(xiàn)象。2.消除異物。

13、泥缸過熱：

原因分析：1.機(jī)頭太長阻力大、絞刀螺距大轉(zhuǎn)速高，泥料含低，絞刀與泥缸襯套間隙大，返泥嚴(yán)重。2.絞刀與泥缸襯套摩擦嚴(yán)重。

排除方法：1.調(diào)正機(jī)頭、絞刀螺距、轉(zhuǎn)速、泥料含水率等參數(shù)，補(bǔ)絞刀或更換泥缸襯套，減少返泥。2.消除摩擦現(xiàn)象。

14、泥缸、機(jī)頭搖動

原因分析：1.絞刀軸彎曲或軸承磨損。2.絞刀與泥缸襯套不同心。3.雙線絞刀葉片不對稱。4.機(jī)頭與泥缸不同心。5.泥缸剛度較差。

排除方法：1.校正絞刀軸或更換其軸承。2.調(diào)整絞刀使其與泥缸襯套同。3.校正或重焊副葉片。4.校正貢頭與泥缸同心。5.增強(qiáng)泥缸剛度。

15、產(chǎn)量低，負(fù)荷大

原因分析：1.機(jī)頭長，泥缸螺距大，轉(zhuǎn)速高。2.成形含水低。

排除方法： 調(diào)整參數(shù)。

16、機(jī)器負(fù)荷急劇增加，電動機(jī)過載

原因分析：1.進(jìn)料太多。2.含水率太低。3.絞刀與泥缸襯套摩擦。4.泥缸內(nèi)有硬物卡絞刀。

排除方法：1.調(diào)整進(jìn)料量。2.控制含水率至合適程度。3.消除摩擦。4.消除硬物。

17、泥條出現(xiàn)空間

原因分析： 絞刀軸端直徑大，壓縮比太小。

排除方法： 絞刀軸轂做成錐形,減小軸套直徑。

18、真空度低

原因分析：1.過濾器堵塞。2.真空泵抽氣節(jié)量小。3.密封絞刀磨損。4.密封泥段短。5.密封盤根或其他密封部位漏氣。

排除方法:：1.清洗過濾器。2.檢修真空泵。3.修補(bǔ)或更換密封絞刀。4.加長錐度套。5.高速或更換密封盤根、消除漏氣。

19、上級密封泥缸發(fā)熱

原因分析：密封絞刀螺距大，擠出面積小，泥料密封段太長，密封刀刀齒多。

排除方法：調(diào)整參數(shù)。

20、坯條四角開裂分兩半向外翻

原因分析：機(jī)口水路不通：機(jī)口錐度不夠，成型水公過高，中出泥過快。

排除方法：疏通水路;加大四角錐度,調(diào)節(jié)成型水分。

21、濕坯強(qiáng)度低

原因分析：1.成型含水率太高。2.機(jī)頭太短。

排除方法：1.適當(dāng)降低含水率。2.加長機(jī)頭。

22、泥條四角不密實

原因分析：1.機(jī)頭形狀不對。2.機(jī)頭四角不光滑，魚鱗板間隙大。

排除方法：1.改變機(jī)頭形狀。2.修光機(jī)頭四角間隙。

23、泥條四角充水

原因分析：1.泥條四角不密實。2.機(jī)口四角魚鱗板間隙大。

排除方法：1.機(jī)頭形狀不對，機(jī)頭四角不光滑，魚鱗板間隙大。2.減小魚鱗板四角間隙。

24、泥缸返泥

原因分析：絞刀與泥缸襯套間隙大，機(jī)頭機(jī)口過長，成型含水率低，絞刀螺距大，轉(zhuǎn)速高。

排除方法：修復(fù)絞刀和泥缸襯套；調(diào)正機(jī)頭機(jī)口長度；調(diào)正成型含水率及各參數(shù)。

25、泥條彎曲

原因分析：絨輥臺安裝不平，絞刀末端不齊，壓縮長度不夠，絞刀結(jié)構(gòu)不合理。

排除方法：調(diào)平絨輥臺，修正絞刀末端；適當(dāng)加長壓縮長度，改進(jìn)絞刀結(jié)構(gòu)。

26、“S”型裂紋和螺旋紋

原因分析: 泥料塑性和成型含水率,絞刀與泥缸襯套間隙大;擠壓段絞刀葉片過于光滑;絞刀轉(zhuǎn)速過高。

排除方法; 在泥料中摻入粗顆粒瘠化料,降低其塑性,降低成型水分和絞刀轉(zhuǎn)速,縮小絞刀與泥缸襯套間隙;增加絞刀與泥缸襯套間隙;增加絞刀葉面的粗糙程度;在泥缸和機(jī)頭間安裝中間環(huán)或插棒。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）