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金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱切削液）在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
切削液析晶問題多是出現(xiàn)在合成類體系的切削液。一般是由無(wú)機(jī)固體添加過(guò)量，處于游離狀態(tài)，長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存和運(yùn)輸中產(chǎn)生聚集而成。
合成切削液多少由化工原料添加混合而成，其中經(jīng)常會(huì)添加一定量的固體原料，特別是一些的晶體原料，如：碳酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、三聚磷酸鈉、EDTA、硼酸、硼砂、硫脲、五氧化磷、硅酸鈉、苯并三氮唑、檸檬酸等，這些原料有一定的溶解度，并且會(huì)隨著氣溫的起伏變化溶解度也在變化的。在水中處于飽和狀態(tài)下溫度一旦發(fā)生變化隨時(shí)可能發(fā)生切削液析晶問題，飽和狀態(tài)下也會(huì)隨著運(yùn)輸過(guò)程中的顛簸產(chǎn)生聚集而產(chǎn)生切削液析晶，那就是亞硝酸鈉。
一、切削液中鹽類的析出，這情況基本屬于使用的切削液濃度過(guò)高的或是切削液某種鹽類添加劑含量過(guò)高造成的，由于不清楚結(jié)晶物狀態(tài)，所以也無(wú)從分析是哪種物質(zhì)。
二、切削液對(duì)硬水的敏感性，有些切削液與硬度較大的水會(huì)有不適應(yīng)現(xiàn)象，主要體現(xiàn)在時(shí)間久了溶液渾濁，并且功能明顯降低。干燥后，物質(zhì)有可能會(huì)成結(jié)晶狀。
三、切削液中某些物質(zhì)不穩(wěn)定，在接觸加工金屬后，受短時(shí)間高溫的影響會(huì)分解，或重結(jié)晶。
另外還有一種情況就是切削液中的原料發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，比如：燒堿與硼酸混合在一起的時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一種水不溶物質(zhì)，后這種物質(zhì)聚集在切削液桶底部，形成結(jié)晶的析出。
（來(lái)源：商機(jī)苑）
